Kernbohrer Test: Die besten Werkzeuge im Vergleich

Viele der bekannten Bohrertypen können Löcher in verschiedenste Werkstoffe erzeugen. Diese Löcher sind jedoch in der Regel von nur einigen Millimeter bis zu wenigen Zentimeter im Durchmesser. Was ist aber, wenn eine grĂ¶ĂŸere Öffnung gebraucht wird, wie ein Kanal oder der Platz fĂŒr die DurchfĂŒhrung einer Rohrleitung? In genau diesen FĂ€llen wird der Kernbohrer eingesetzt. Dieser ganz besondere Bohrertyp hat eine enge Verwandschaft mit der LochsĂ€ge und erzeugt eine Nut im Werkstoff die ringförmig ist. Er wird vor allem im Bauwesen eingesetzt, wo des Öfteren gleichmĂ€ĂŸige Röhren im Beton oder in Mauern notwendig sind, um beispielsweise Rohre zu verlegen. FĂŒr den inneren Teil von der Bohrung, nicht das entstandene Loch, sondern der bei der Bohrung erhaltene Bohrkern – interessiert sich dagegen die Geologie und die ArchĂ€ologie. Auf diesem Gebiet werden zylinderförmige Bohrkerne als Ganzes benötigt, um sie im Anschluss wissenschaftlich auszuwerten. Die verschiedenen Erdschichten zeigen das Wetter im Laufe der Jahrhunderte.

Funktionsprinzip

Beim Kernbohren fĂŒhrt der Kernbohrer eine kreisförmige Schnittbewegung in ein fest stehendes Material aus. Um einen Bohrvorschub und somit einen Materialabtrag zu erzeugen, muss auf die Bohrkrone ein Druck ausgeĂŒbt werden.

Vorteile des Kernbohrers

Die Vorteile des Kernbohrens liegen im Vergleich zu anderen Bohrtechniken in der Zeitersparnis. BohrvorgÀnge mit Spiralbohrern und Bohrmaschine erfordern vier Arbeitsschritte:

  1. Der Bohrer muss genau platziert werden.
  2. Es muss vorgebohrt werden.
  3. Das Werkzeug (Spiralbohrer mit gewĂŒnschtem Durchmesser) muss gewechselt werden.
  4. Es muss gebohrt werden.

Mit dem Kernbohrer werden diese vier Arbeitsschritte in einem Schritt abgearbeitet und somit enorm viel Zeit gespart. Im Kernbohrer ist nĂ€mlich ein Zentrierstift integriert, der fĂŒr eine optimale Positionierung und somit fĂŒr ein millimetergenaues Arbeiten sorgt. Durch die Zentrierung entstehen auch wĂ€hrend des Bohrvorgangs keine bzw. Nur sehr geringe Vibrationen. Der Span wird vom Kernbohrer aus dem Körper effizient entfernt und somit fĂ€llt geringer Abfall an. Außerdem entstehen beim Kernbohren glatte Bohrlöcher ohne Kanten und BrĂŒche, was eine Nachbearbeitung erspart.

Einsatzgebiet

Die Vielzahl der Einsatzgebiete von Kernbohrern macht die Anwendung und Auswahl des richtigen Kernbohrers erheblich schwierig. Das Material und die Bohrtiefe spielen hierbei eine grundlegende Rolle. Du solltest also besonders fĂŒr das zu bearbeitende Material den richtigen Kernbohrer auswĂ€hlen. Die am Markt gĂ€ngigsten Kernbohrer sind vom Typ HSS und TCT.

Kernbohrungen werden heute in einer Vielzahl von Anwendungen angewendet. Alle aufzuzĂ€hlen wĂŒrde hier den Rahmen sprengen, deshalb im Folgenden eine kleine Auswahl:

  1. Löcher bohren (zum Beispiel Schienen)
  2. Leitungsabschnitte herstellen (zum Beispiel Rohre)
  3. Abnahme von Bodenproben

Bei Kernbohrungen mit Bohrdurchmessern von 600 bis 1000 mm spricht man von Großlochbohrungen. Diese Bohrdurchmesser kommen beispielsweise beim Straßen- und Tiefbau vor und können im privaten Bereich vernachlĂ€ssigt werden.

Wenn das zu bohrende WerkstĂŒck sehr tief liegt gibt es die Möglichkeit zwischen dem Kernbohrer und dem Werkzeug VerlĂ€ngerungsrohre einzusetzen. Man spricht hierbei von Tiefenbohrungen.

Fertigung

Kernbohrer benötigen eine hohe PrĂ€zision sowohl in der Geometrie als auch im Rundlauf, weshalb Sie in der Regel im Vollschliff hergestellt werden. Bei der hochprĂ€zisen Fertigung qualitativ hochwertiger Kernbohrer wird durch konstruktive Maßnahmen sowie durch gezielte Auswahl der Materialien und Beschichtungen die Ableitung des bei Verwendung entstehenden Spans optimiert. FĂŒr eine hohe Lebensdauer wird bei der Fertigung von qualitativ hochwertigen Kernbohrern auf die Verwendung hochwertiger Stahlsorten geachtet.

Materialien

TCT-Hartmetall Kernbohrer eignen sich fĂŒr hochfeste Stahllegierungen, Edelstahl, Aluminium oder Kupfer. Dabei musst du die unterschiedlichen Festigkeiten der unterschiedlichen Körper nicht berĂŒcksichtigen, denn der TCT-Hartmetall Kernbohrer passt sich der Festigkeit des Materials an.

HSS-Kernbohrer sind hingegen fĂŒr Leichtmetalle, Guss und normalem Stahl (bis 600N/mm Zugfestigkeit) vorgesehen. Sie werden aus hochfesten Stahl gefertigt und besitzen eine entsprechend hohe HitzebestĂ€ndigkeit. Die Bohrung von diesen Materialien ist zwar fĂŒr das Werkzeug nicht anspruchsvoll, jedoch bestimmt die QualitĂ€t des Kernbohrers bzw. des Materials aus dem diese gefertigt sind dessen Lebensdauer. Ein Kernbohrer mit höherer FertigungsqualitĂ€t besitzt in der Regel auch eine höhere HitzebestĂ€ndigkeit und ist somit resistenter gegen WĂ€rmeeinfluss.

Weiterverarbeitung

Durch Weiterverarbeitung werden Kernbohrer beschichtet, um besondere Eigenschaften zu gewĂ€hrleisten. Meistens dient eine Hartstoffbeschichtung zur Erhöhung der Lebensdauer bzw. der HitzebestĂ€ndigkeit und bzw. oder der Optimierung der Spanableitung. Diese werden besonders fĂŒr die Bearbeitung von Edelstahl empfohlen.

Manche Hersteller bieten auch Kernbohrer mit einer Kobalt-Beschichtung an, welche besonders gute Eigenschaften bei Leistung und HitzebestĂ€ndigkeit aufweist. Anders als HSS-Kernbohrer eignen diese sich auch fĂŒr das Kernbohren von Edelstahl.

KĂŒhlung

Beim Bohren von WerkstĂŒcken entsteht Reibung, diese wiederum fĂŒhrt zur WĂ€rmebildung. Deshalb darfst du die KĂŒhlung sowohl vom Kernbohrer als auch von der Bohrstelle nicht außer Acht lassen. Im Handel findest du hier eine breite Auswahl an verschiedenen kĂŒhlendes Schneidpasten und -ölen in verschiedenen Mengen. Wenn du besonders gute Ergebnisse erzielen möchtest oder eine lange Lebensdauer deiner Kernbohrer so hoch wie möglich halten möchtest, solltest du hierbei auf eine gute QualitĂ€t achten. Achte bei der Auswahl der Kernbohrer auf vorhandene QualitĂ€tssiegel beziehungsweise auf eine zertifizierte Herstellung.

Aufgabe des Zentrierstifts

Viele halten den Zentrierstift fĂŒr eine Art Zubehör. Der Zentrierstift verrichtet jedoch enorm wichtige Aufgaben. Der Zentrierstift wird durch den Kernbohrer eingesetzt und auf die gewĂŒnschte Mitte des zu bohrenden Kernlochs ausgerichtet.

  1. Durch die Zentrierung mit dem Zentrierstift behÀlt der Kernbohrer seine Position ohne das er verrutscht. Somit erhöht der Zentrierstift die Sicherheit einer genauen Bohrung.
  2. Die oben erwĂ€hnte KĂŒhlung wird durch den Zentrierstift gewĂ€hrleistet, denn Schneidöle gelangen ĂŒber den Zentrierstift in die Bohrkrone

Schnitttiefen

Je nach dem welche Anforderungen dein Vorhaben besitzen, sind Kernbohrer mit unterschiedlichen Schnitttiefen verfĂŒgbar. GĂ€ngig sind Schnitttiefen von 30 mm, 55 mm und 110 mm.

Durchmesser des Kernbohrers

Je nach dem welchen Bohrdurchmesser du fĂŒr dein Vorhaben benötigst, musst du einen Kernbohrer mit dem entsprechenden Kernbohrdurchmesser auswĂ€hlen. Hier sind Durchmesser von 12 mm bis 130 mm gĂ€ngig. Wenn du einen grĂ¶ĂŸeren Durchmesser brauchst, bieten die meisten Hersteller auch Kernbohrer mit Kernbohrdurchmessern von bis zu 150 mm – 200 mm an. SpezialfĂ€lle wie Kernbohrer mit Kernbohrdurchmessern von bis zu 1000 mm sind zwar auch erhĂ€ltlich, kommen jedoch im privaten Bereich nahezu gar nicht vor (siehe Einsatzgebiete „Großlochbohrungen“).

Nasstrocken- oder Trockenkernbohren

Generell gibt es zwei unterschiedliche Arten des Kernbohrens, das Nasstrocken- und Trockenkernbohren. Wie der Name verrĂ€t, kommt beim Nasstrockenkernbohren eine FlĂŒssigkeit, nĂ€mlich Wasser zum Einsatz. Durch den Einsatz von Wasser werden Vibrationen und die Entstehung von Staub vollstĂ€ndig vermieden. Das Nasstrockenkernbohren wird vor allem im Außeneinsatz empfohlen, wo enorm viel Staub entstehen und gesundheitliche SchĂ€den verursachen kann. Beim Nasstrockenkernbohren wird eine Umfangsgeschwindigkeit von 6 m/s empfohlen. Es reicht in der Regel normaler Wasserleitungsdruck aus. Die Menge des Wassers ist abhĂ€ngig vom Durchmesser des Kernbohrers. Eine zu geringe Wassermenge fĂŒhrt zu erhöhtem Verschleiß des Kernbohrers. Eine zu hohe Wassermenge behindert den Vorschub. Richte dich dementsprechend nach den Angaben des Werkszeugherstellers.

Im Inneneinsatz empfiehlt es sich auf das Trockenkernbohren in Kombination mit einem Staubsauger zurĂŒckzugreifen. Den entstehen Staub kannst du mithilfe des Staubsaugers effizient aufsaugen. Die Nasstrockenkernbohrmaschine bietet gegenĂŒber der Trockenbohrmaschine in der Regel eine höhere Lebensdauer. Beim Trockenkernbohren wird eine Umfangsgeschwindigkeit von 2 – 5 m/s empfohlen.

Eine allgemein empfehlenswerte Trockenkernbohrmaschine ist die Holzinger HKB1500-80. Die Holzinger HKB2400-205 ist eine empfehlenswerte Nasstrockenkernbohrmaschine. Als Trockenkernbohrer empfehle ich Bosch Pro Diamant-Bohrer trocken Easy Dry, Als Nasstrockenkernbohrer empfiehlt sich die Zebra Long & Life Bohrkrone.

Die Umfangsgeschwindigkeiten solltest du unbedingt einhalten, um die Lebensdauer der Kernbohrer nicht zu vermindern. Die Umfangsgeschwindigkeit muss dem Material angepasst werden. Bei sehr harten Werkstoffen ist eine eher geringere, bei abrasiven Materialien eine höhere Umfangsgeschwindigkeit zu wÀhlen.

Auswahl der Bohrmaschine

Bei der Wahl der geeigneten Bohrmaschine solltest du folgende drei Kriterien beachten:

  1. Die HĂ€ufigkeit der Nutzung: Bei einer hohen Nutzung solltest du eine Bohrmaschine auf einem Gestell (Empfehlung: Fein Industrie-BohrstĂ€nder IBS 16 – 90320223000) vorziehen.
  2. Einsatzort: Wenn du vor hast in InnenrĂ€umen zu bohren, empfehle ich dir eine Trockenkernbohrmaschine sowie einen Staubsauger zu verwenden. Hast du eher vor im Freien zu bohren, dann entscheide dich fĂŒr eine Nasstrockenkernbohrmaschine.
  3. Schnitt- bzw. Bohrtiefe: FĂŒr SchnittlĂ€ngen bzw. Bohrtiefen bis zu 500 mm reicht eine Kernbohrmaschine mit einer Leistung von 2000 W und einer Versorgungsspannung in Höhe von 220 V. Möchtest du tiefer bohren, brauchst du eine Kernbohrmaschine mit doppelter Leistung (4000 W) und einer Versorgungsspannung in Höhe von 380 V.

Befestigung der Kernbohrmaschine

Um eine möglichst hohe PrĂ€zision zu erzielen können Kernbohrmaschinen mit unterschiedlichen Befestigungsarten ausgestattet sein. Die Befestigung mit DĂŒbeln empfiehlt sich fĂŒr Bohrungen mit hoher PrĂ€zision. Kann die Kernbohrmaschine nicht mit DĂŒbel befestigt werden, kannst du Sie mit SaugnĂ€pfen auf der Werkbank bzw. auf einem anderen stabilen Untergrund befestigen. Alternativ zur Befestigung kannst du auch StĂŒtzen verwenden. Bei der Auswahl der Befestigung ist vor allem darauf zu achten, dass diese fest verschraubbar sind.

Sicherheit

Bitte denke auch an deine eigene Sicherheit, denn Arbeitsschutz sollte immer an erster Stelle kommen. Bei spanenden Arbeiten solltest du in allen FÀllen Gehörschutz, Augenschutz sowie Sicherheitsschuhe tragen.

Nachschleifen

Mit der Zeit nutzen sich die Kernbohrer ab und verlieren Ihre Effizienz. Durch das Nachschleifen kannst du die Effizienz deiner Kernbohrer wiederherstellen. Dies kann bei teuren Kernbohrern und bei hĂ€ufiger Verwendung wirtschaftlich sein. Hierzu gibt es Schleifmaschinen (Empfehlung: Euroboor ERM.100/3) speziell fĂŒr Kernbohrer.

Du kannst den Kernbohrer aber auch mit so genannten SchĂ€rfplatten nachschĂ€rfen. Befestige hierzu eins bis zwei SchĂ€rfplatten auf einer festen ArbeitsflĂ€che und fĂŒhre zwei bis drei vertikale Anbohrungen mit geringer Wassermenge und geringer Drehzahl aus.

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